Заглушка нержавеющая Ду89х3.5 12Х18Н10Т

08Х17Н13М2Т лучше подходит для агрессивных химических сред, чем 12Х18Н10Т. Марка 08Х17Н13М2Т содержит молибден (2,0-3,0%), который значительно улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии и воздействию различных кислот, таких как серная и фосфорная. 12Х18Н10Т без молибдена менее устойчива в таких условиях.

Нержавеющая сталь 09Х14Н19В2БР1 реагирует на длительную эксплуатацию при высоких температурах в агрессивных средах высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Эта сталь, содержащая ниобий и бор, предназначена для работы в экстремальных условиях, сохраняя свои свойства до 1000 °С.

Наличие кислорода в среде влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из 08Х18Н10. Кислород способствует формированию пассивного слоя, защищающего сталь от коррозии. Однако при высоких концентрациях хлоридов и недостаточном количестве кислорода может развиваться локальная коррозия.

Выбор марки стали 03Х13Н9АМ2 или 07Х13Н4АМ2Ф влияет на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Обе являются высокопрочными нержавеющими сталями, но 03Х13Н9АМ2 (с меньшим содержанием углерода) может проявлять лучшую устойчивость к данному виду коррозии в некоторых средах.

Эксплуатация заглушек из 15Х25Т (ферритная нержавеющая сталь) в условиях высоких температур и агрессивных сред характеризуется хорошей жаростойкостью до 900 °С. Однако она подвержена охрупчиванию при длительном нагреве в диапазоне 400-500 °С.

При выборе нержавеющей заглушки на PN 25 МПа необходимо учитывать предел текучести и предел прочности материала, толщину стенки, температуру эксплуатации, а также коэффициент запаса прочности, чтобы обеспечить безопасность и надежность системы под высоким давлением.

Кованая нержавеющая заглушка предпочтительнее для особо ответственных применений. Процесс ковки обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую однородность материала, что повышает механические свойства, усталостную прочность и надежность по сравнению с литыми заглушками.