Шпилька резьбовая 12х60 мм ГОСТ 9066-75

Защитное покрытие не увеличивает прочность шпильки, но сохраняет ее. Цинк или кадмий не влияют на предел прочности и текучести стали. Их задача — защитить крепеж от коррозии, которая может со временем уменьшить сечение стержня и снизить его несущую способность.

Для предотвращения самоотвинчивания гаек при вибрации применяют специальные методы. Наиболее эффективны: использование контргаек, пружинных шайб (гроверов), самоконтрящихся гаек с полиамидным вкладышем или нанесение на резьбу анаэробных фиксаторов.

Для подвеса груза 150 кг на 4 точки подойдет шпилька М8 класса прочности 8.8. Это обеспечивает достаточный запас прочности (нагрузка на точку 37,5 кг). В условиях вибрации или для более ответственных креплений рекомендуется увеличить диаметр до М10 для повышения надежности.

Срок службы шпильки из стали 12Х18Н10Т в городских условиях составляет десятки лет. Эта аустенитная нержавеющая сталь (аналог А2) обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии, сохраняя свои свойства и внешний вид на протяжении длительного времени.

Горячий цинк отличается от термодиффузионного толщиной и методом нанесения. Горячее цинкование (45-65 мкм) — это погружение в расплав, создающее толстое защитное покрытие. Термодиффузия (20-50 мкм) — это обработка в порошке цинка при высокой температуре, дающая твердый слой, точно повторяющий рельеф резьбы.

Для трубопроводов с давлением 10 МПа применяют шпильки по ГОСТ 9066-75. Для таких условий требуются высокопрочные шпильки. Диаметр и марка стали (например, 35Х, 30ХМА) определяются расчетом на прочность с учетом температуры и характеристик рабочей среды.

Для фланцев при температуре +400°C требуются шпильки из жаропрочных сталей. Для таких условий подходят легированные стали 25Х1МФ, 30ХМА или жаростойкая сталь 20Х13. Выбор конкретной марки зависит от рабочего давления, агрессивности среды и требований проектной документации.