Шестигранник алюминиевый 27 мм В95Т1 ГОСТ 21488-77

Состояние поставки влияет на склонность шестигранника из АД31 к межкристаллитной коррозии (МКК). Состояния Т1 (закаленное и искусственно состаренное) и Т5 (неполностью закаленное и искусственно состаренное) обычно более стойки к МКК по сравнению с состоянием Т (закаленное и естественно состаренное).

Преимущество шестигранника из сплава 7075-Т6 (аналог В95Т1) перед 6061-Т6 (аналог АД33Т1) для силовых элементов с циклическими нагрузками заключается в его значительно более высокой статической и усталостной прочности. Однако 7075-Т6 более чувствителен к концентраторам напряжений и коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН).

Для конструкций, требующих высокой пластичности и свариваемости, оптимален шестигранник из сплавов серии 5ххх (например, АМг3 или АМг5). Эти сплавы хорошо свариваются без значительной потери прочности в зоне шва и обладают отличной коррозионной стойкостью.

При одинаковом размере (например, 14 мм) шестигранник из АД31Т5 будет обладать большей жесткостью при изгибе, чем из АМг3, так как его предел упругости выше, при практически одинаковом модуле упругости для алюминиевых сплавов (~70 ГПа). Жесткость как свойство сечения (EI) будет схожей, но способность выдерживать нагрузку без остаточной деформации у АД31Т5 выше.

Шестигранники из АМг5 могут демонстрировать несколько лучшую стойкость к образованию задиров при трении по сравнению с АД31, благодаря потенциально более высокой твердости сплава АМг5 в некоторых состояниях. Однако оба сплава склонны к задирам при трении без смазки, особенно в парах трения алюминий-алюминий или алюминий-сталь.

Шестигранники из сплавов АМг (например, АМг2, АМг3, АМг5) и технического алюминия (АД0, А5) наиболее устойчивы к воздействию слабых органических кислот, включая уксусную кислоту концентрацией до 5%. Сплавы с высоким содержанием меди, такие как Д16 и В95, менее стойки в этих условиях.

При сварке шестигранников из высокопрочных сплавов типа В95 следует учитывать их повышенную склонность к образованию горячих трещин и значительное снижение прочности в зоне термического влияния. Требуется применение специальной присадочной проволоки, предварительный подогрев и, возможно, последующая сложная термообработка сварного соединения.