Пластина силиконовая ИРП 1338 ТУ 381051959-90 в Тамбове

Коэффициент теплопроводности силиконовой пластины толщиной 10 мм с наполнителем из оксида алюминия может составлять 0.5-1.5 Вт/(м·К). Это значение выше, чем у ненаполненного силикона, который имеет коэффициент 0.2-0.3 Вт/(м·К).

Изготовление силиконовой пластины нестандартной твердостью 35 Шор А по ТУ 38.0051166-98 (или другому актуальному ТУ) возможно. Обычно это требует согласования с изготовителем и заказа определенной минимальной партии.

Потребность в силиконовой пластине для изготовления 100 круглых прокладок диаметром 80 мм из листа 500х500 мм рассчитывается с учетом оптимальной схемы раскроя. Необходимо также учесть технологические отходы, которые обычно составляют 10-20%.

Остаточная деформация сжатия для силиконовой пластины твердостью 70 Шор А после 30% сжатия при +150°C в течение 22 часов обычно не превышает 20-35%. Этот параметр регламентируется ГОСТ 9.029-74 или ТУ изготовителя.

Силиконовая резина, используемая для производства пластин, состоит из нескольких основных компонентов. К ним относятся кремнийорганический каучук (полисилоксан), наполнители (например, диоксид кремния), вулканизующий агент и различные технологические добавки.

Оптимальные условия хранения рулонов или листов силиконовой пластины включают сухое, темное помещение. Рекомендуемая температура хранения от +5°C до +25°C, вдали от озона, масел и растворителей. Рулоны следует хранить в горизонтальном положении.

Многократное автоклавирование (+121°C, 20 минут) может привести к незначительному помутнению прозрачной силиконовой пластины толщиной 1 мм. Также возможно некоторое снижение эластичности с течением времени.