Обкладки резиновые тип 10 исп. 1 ОСТ 1 11526-9-80 в Тамбове

Цвет резиновой обкладки (кроме черного, где используется упрочняющий техуглерод) обычно не оказывает существенного влияния на ее основные эксплуатационные свойства, такие как износостойкость или химическая стойкость, при условии использования одного и того же базового каучука и рецептуры.

Наличие острых кромок, заусенцев или нешлифованных сварных швов на футеруемом металлическом оборудовании может привести к концентрации напряжений в резиновой обкладке, ее механическому повреждению (прорезанию) и сокращению срока службы.

Сопротивление материала резиновой обкладки статическим и динамическим проколам или порезам острыми предметами зависит от ее прочности на разрыв, сопротивления раздиру, твердости и толщины. Для защиты требуются толстые или армированные варианты.

Величину термических напряжений, возникающих на границе раздела резина-металл при значительных перепадах рабочих температур, можно рассчитать или оценить с использованием стандартных формул теории упругости, зная коэффициенты линейного теплового расширения (КЛТР) материалов и модуль упругости резины.

Стандартная резиновая обкладка на основе NBR обладает хорошей стойкостью к длительному контакту с гидравлическими маслами на минеральной основе при рабочей температуре до +80°C. Степень набухания обычно не превышает 15-25%.

Да, резиновая обкладка, изготовленная на основе хлоропренового каучука (CR), обладает хорошей стойкостью к воздействию атмосферного озона и ультрафиолетового излучения, что позволяет использовать ее для наружных применений.

Оптимальный момент для плановой замены изношенной резиновой обкладки определяется на основе данных периодического контроля ее остаточной толщины и достижения заранее установленной критической величины, чтобы избежать аварийного простоя оборудования.