Кобальтовый порошок ПP-КХ30Н6ВСР мелкодисперсный

Повышенная влажность порошка (более 0.1%) резко ухудшает его технологические свойства. При спекании влага испаряется, что может привести к образованию пор и трещин в изделии. Перед использованием требуется обязательная сушка порошка.

Материал тары для хранения порошка кобальта должен быть инертным и герметичным. Обычно для этого используют стальные барабаны с внутренним полимерным вкладышем или банки из нержавеющей стали.

Повышенное содержание кислорода в порошке приводит к увеличению хрупкости конечного изделия. Оксиды на поверхности частиц препятствуют качественному спеканию, создавая поры и ослабленные участки на границах зерен, что снижает механические свойства.

Пластичность спеченных изделий прямо пропорциональна содержанию кобальта. Увеличение доли кобальтовой связки в композиционных материалах, например, в твердых сплавах, повышает их вязкость и пластичность.

Сферическая форма частиц порошка кобальта обеспечивает наилучшую текучесть. Это свойство критически важно для равномерного заполнения сложных пресс-форм и достижения высокой насыпной плотности, в то время как дендритная структура снижает текучесть.

Среда спекания кардинально влияет на конечные свойства изделий из порошка ПК-1у. Спекание в водороде восстанавливает оксиды, улучшая качество связей, а спекание в вакууме предотвращает окисление и удаляет газы из материала.

Содержание кислорода в порошке кобальта определяется методом восстановительного плавления в инертном газе. Эта процедура регламентируется ГОСТ 17745-90 и является критически важной для оценки качества порошка.