Фланец стальной Ду40 Ст3 ГОСТ 33259-2015

Для работы с растворами щелочей применимы фланцы из углеродистых сталей Ст20 или 09Г2С при невысоких концентрациях и температурах. При повышении агрессивности щелочной среды могут потребоваться легированные стали, устойчивые к щелочной коррозии. Выбор материала зависит от конкретного типа щелочи, ее концентрации и температуры.

Для химически активной среды с pH 3 требуется тщательный подбор марки стали фланца, устойчивой к кислотной коррозии. Углеродистые стали в такой среде подвержены интенсивной коррозии. Необходимы коррозионностойкие нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) или стали с молибденом (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3) в зависимости от типа и концентрации кислоты.

Недостатки фланцев из чугуна по сравнению со стальными включают более низкую прочность и хрупкость. Чугунные фланцы обладают меньшей устойчивостью к ударным нагрузкам и имеют ограниченные диапазоны рабочих температур и давлений по сравнению со стальными. Они также более подвержены коррозии.

Для соединения труб с толщиной стенки 8 мм предпочтительнее использовать фланцы с приварным воротником (тип 11). Размер воротника подбирается под наружный диаметр и толщину стенки трубы, обеспечивая прочное сварное соединение. Плоские приварные фланцы менее предпочтительны для труб с толстой стенкой.

Наиболее устойчивы к вибрационным нагрузкам фланцы с приварным воротником (тип 11) и, при корректном монтаже, резьбовые фланцы (тип 31). Приварной воротник обеспечивает жесткое соединение с трубой, снижая концентрацию напряжений. Резьбовые фланцы с контролируемой затяжкой и контргайками также могут противостоять вибрациям. Плоские приварные фланцы (тип 01) менее адаптированы к вибрационным воздействиям без дополнительных конструктивных мер.

Для соединения оборудования с трубопроводом используются фланцы, соответствующие стандартам оборудования. Тип фланца (плоский, воротниковый) и его параметры (Ду, Ру) должны совпадать с ответным фланцем оборудования. Материал выбирается в зависимости от параметров рабочей среды.

Частота проверки герметичности фланцевого соединения, работающего под давлением 1,6 МПа, зависит от условий эксплуатации. При стандартных условиях рекомендуется проводить периодические проверки в рамках планового обслуживания. При наличии вибраций, высоких температур или агрессивной среды может потребоваться более частый контроль, включая визуальный осмотр или неразрушающие методы контроля.