Бурильная труба 73х5,5 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-105

После термической обработки твердость бурильных труб значительно увеличивается. Это происходит за счет образования мартенситной или бейнитной структуры после закалки с последующим отпуском. Режим отпуска регулирует конечную твердость и пластичность.

Допустимый предел прочности для стали группы прочности G105 бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 составляет от 724 МПа до 931 МПа.

Наилучшее сочетание прочности и пластичности для бурильных труб обеспечивают легированные конструкционные стали. Это такие марки, как 38ХН3МФА, 40ХН2МА, прошедшие термическую обработку для достижения оптимальной микроструктуры.

Круглая форма поперечного сечения бурильной трубы обеспечивает максимальную устойчивость к скручиванию. Это происходит за счет равномерного распределения крутящего момента по всему сечению.

Для условий сероводородной агрессии рекомендуются специальные марки сталей с повышенным содержанием хрома, молибдена и никеля, например, коррозионностойкие стали групп прочности ESS, XSS и GSS по ГОСТ 32696-2014. Эти элементы способствуют образованию стабильных пассивных пленок, препятствующих проникновению сероводорода и развитию сульфидного растрескивания под напряжением.

Для увеличения срока службы бурильных труб в абразивных средах применяются методы поверхностного упрочнения. Такие методы, как наплавка твердых сплавов, дробеструйная обработка, или термодиффузионные покрытия, создают износостойкий слой на поверхности трубы.

Применение термического расширения для соединения бурильных труб имеет преимущество в создании соединений с натягом. Это обеспечивает высокую прочность и герметичность за счет плотного контакта поверхностей.